Diseño.Diseñaremos nuestra placa con algún programa de diseño de circuitos porordenador para obtener un resultado profesio...
RecorteRecortaremos la fotocopia como se indica en la imagen,de esta forma, podremospegar los bordes a la placa.
Placa Virgen y Diseño.Recorte de la placaEste es un proceso pesado, laborioso y sucio, ya que el corte de la placa con dis...
Limpiado de la placa.Para este proceso nos tomaremos nuestro tiempo, usaremos una lana de acero y laacetona, este proceso ...
Calentando Motores.Preparando ya esta fase del trabajo, la fase de planchado, usa una planchacorriente con agua para que n...
Enfriamiento.En el instante que se retira la plancha de la placa, después de 1 o 2 minutos decalor intenso, a veces mas, s...
Repasar la Placa.Este es un paso que no se suele llevar a cabo, aunque de ser necesario, deberealizarse. Se recomienda rep...
Preparando el acidoEste es un proceso fácil; para preparar el acido mezclamos 2 partes de agua fuertecon 4 de agua oxigena...
Enjuague y LimpiezaUna vez se saque la placa del acido hay que enjuagarla con abundante agua paraque el acido no la sigua ...
Taladro de la PlacaUna vez listas las marcas, procederemos a taladrar la placa, para lo cual usaremosun taladro que acepte...
Eliminar RebabasAhora con un trozo de lana de acero se le da a toda la placa por delante y pordetrás para evitar pinchazos...
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  1. 1. Diseño.Diseñaremos nuestra placa con algún programa de diseño de circuitos porordenador para obtener un resultado profesional, yo use PCB Wizard con muybuenos resultados.ImpresiónImprimiremos nuestro diseño con una impresora láser, o fotocopiaremos el mismoen un papel grueso, yo he usado formatos de dibujo, o papel de colores. Seimprimirá con toner negro y en buena calidad.
  2. 2. RecorteRecortaremos la fotocopia como se indica en la imagen,de esta forma, podremospegar los bordes a la placa.
  3. 3. Placa Virgen y Diseño.Recorte de la placaEste es un proceso pesado, laborioso y sucio, ya que el corte de la placa con discosproduce mucho polvo que no es conveniente respirar, asi que protejanse de este.
  4. 4. Limpiado de la placa.Para este proceso nos tomaremos nuestro tiempo, usaremos una lana de acero y laacetona, este proceso debe ser llevado lo mejor posible, ya que si la placa no quedabien limpia nunca fijara el toner el la misma. Al terminar de limpiar secaremos laplaca con un paño limpio y volveremos a limpiarla sin poner mas los dedos sobre elcobre, ya que estos dejan grasa.La limpieza de la placa solo será efectiva cuando esta quede brillante y con rayonesen circulo para que agarre mejor el toner. Esto se ve en la siguiente imagen.
  5. 5. Calentando Motores.Preparando ya esta fase del trabajo, la fase de planchado, usa una planchacorriente con agua para que no queme la placa, sino que solo la caliente, de la otraforma el cobre se despega de la base de baquelita o fibra de vidrio, formandoburbujas.Planchado.Con la plancha a tope de calor, se le aplica a la placa por la cara donde estaba elcobre, NUNCA por la trasera pues no serviría. Es importante insistir con el calor portoda la placa y con vapor humedeciendo el papel para que no se queme pero sinempaparlo. Si se llegase a empapar, cortar la llave de vapor y dar calor seco unosinstantes.
  6. 6. Enfriamiento.En el instante que se retira la plancha de la placa, después de 1 o 2 minutos decalor intenso, a veces mas, se coloca la placa en un recipiente con agua para que elpapel no tire (suelte) el toner hacia arriba al enfriarse y se fije a la placa, esta debemantenerse en el agua durante unos 5 minutos.Eliminar el papel.Después de haber esperado 5 o 10 minutos en el agua, sacamos la placa y vamosfrotando con los dedos para quitarle el papel que no nos sirve, intentando quitarlotodo, hasta que quede una capa muy fina de papel que se retira con un cepillo dedientes que ya no tengan en uso, con cuidado de no partir el toner que define laspistas. Si pasa eso, se recomienda volver a la fase de limpiado.
  7. 7. Repasar la Placa.Este es un paso que no se suele llevar a cabo, aunque de ser necesario, deberealizarse. Se recomienda repasar todas las pistas y boquetes que lleve la placapara que al atacarla con el acido no queden poros y tengan luego que estañar ohacer puentes. Usen edding 3000 o superior (marcador permanente). Este simplepaso, puede ahorrarnos luego mucho trabajo.Tal que asi.Bueno, esta fue la primera placa que hice con este método y no la repase con elpermanente, observen los poros que quedan en el toner, lo que me llevo a tirarla yempezar de nuevo. No cometan mis errores, intenten que quede similar a esta perosin poros.Secado.Una vez repasadas todas las pistas de la placa con el marcador permanente, seespera un par de minutos para que este fije y seque. Mientras tanto, podemos irpreparando el acido para atacar la placa.
  8. 8. Preparando el acidoEste es un proceso fácil; para preparar el acido mezclamos 2 partes de agua fuertecon 4 de agua oxigenada 110 vol. y 1 de agua. Si la mezcla resulta poco corrosiva,añadir agua fuerte y agua oxigenada en mismas proporciones.AtacandoEsta es la fase en la que debemos estar mas atentos, pues si el acido resultarafuerte podría diluir el toner. Lo ideal es que cuando coloques la placa en disolución,el cobre coja un color rojizo y empiece a burbujear. Miren la imagen.
  9. 9. Enjuague y LimpiezaUna vez se saque la placa del acido hay que enjuagarla con abundante agua paraque el acido no la sigua comiendo, luego conviene secarla con un trapo limpio. Unavez seca, se empapara el toner con acetona y se rascara con un cepillo de dientes ocon la lana de acero, eliminando así todo el toner de la placa.Marcado de TaladrosCon una puntilla fina o punzón y un martillo vamos marcando los orificios donde setaladrara. No consiste en taladrar la placa con la puntilla, solo de hacerle unamarquita para que la broca no patine y corte las pistas.
  10. 10. Taladro de la PlacaUna vez listas las marcas, procederemos a taladrar la placa, para lo cual usaremosun taladro que acepte brocas de 1mm. Si la broca quedase pequeña y no fueraagarrada por el taladro, pueden colocar un trozo de cinta aislante, pero una mejorsolución que se me ocurrió fue, con un trozo de cable rígido fino (del usado entelefonía), ir liando en vueltas muy juntas toda la parte trasera de la broca, una vezliada, la cojo con el tronillo o gato y la lleno de estaño, intentando que quede todauna pieza y solucionado, todavía y después de al menos 10 placas mas, la broca nome da ningún problema.Taladrado de la placa
  11. 11. Eliminar RebabasAhora con un trozo de lana de acero se le da a toda la placa por delante y pordetrás para evitar pinchazos con los trozos de cobre y procuraremos que quedelisa. Luego la limpiaremos de nuevo con acetona y un trapo limpio.Soldadura de componentesBueno, que deciros de esto, solo que si vais a usar ICs que los montéis sobrezócalos, que mantengáis la punta del soldador limpia, y que vayáis soldando loscomponentes de los mas pequeños (resistencias, zócalos, etc...).Si os hiciese falta un tuto de como soldar, solo pedídmelo y lo hago igual que estecon fotos y por pasos, a fin de cuentas estamos aquí para ayudarnos.Componentes diversosAqui os dejo un par de fotos de componentes dicersos que yo use para esteproyecto, antes de estar soldados.

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