Estampagem

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Estampagem

  1. 1. ESTAMPAGEM <ul><li>Processos para conformação de superfícies </li></ul>Deformações localizadas Chapas e folhas de acordo com o processo e o produto <ul><li>Esforços: Flexão, Compressão, Cisalhamento, Estiramento </li></ul>ESTAMPAGEM PROFUNDA <ul><li>Copos e caixas </li></ul><ul><li>Estampos progressivos </li></ul><ul><li>Outros processos por estampagem </li></ul>Produtos: peças isoladas
  2. 2. ESTAMPAGEM <ul><li>Normalmente realizado a frio </li></ul><ul><li>A quente, somente para chapas espessas </li></ul>MATÉRIA PRIMA <ul><li>Laminados a frio delgados de aços, ligas de alumínio e Ligas de cobre </li></ul>ESTAMPAGEM PROFUNDA <ul><li>Em vários estágios, dependentes do coeficiente limite de embutimento </li></ul><ul><li>Material de partida na forma de discos </li></ul><ul><li>Para peças pequenas: processos contínuos, com estampos progressivos </li></ul>CONFORMAÇÃO EM GERAL <ul><li>Em vários estágios de acordo com a complexidade da geometria </li></ul><ul><li>Material de partida: tiras, esboço </li></ul>
  3. 3. MECÂNICA DA ESTAMPAGEM PROFUNDA ELEMENTOS CONSTRUTIVOS: <ul><li>Punção, matriz, sujeitador, extrator </li></ul>SUJEITADOR: <ul><li>Evita o enrugamento da aba e do copo </li></ul><ul><li>Pressões de sujeição entre 5 e 10 kgf/cm 2 </li></ul>ESFORÇOS PREDOMINANTES NAS REGIÕES DO COPO <ul><li>De acordo com a região e a fase do processo, os esforços podem ser de compressão, tração ou flexão </li></ul><ul><li>Nível dos esforços e afinamento da espessura dependem do atrito entre chapa e ferramentas </li></ul>EQUIPAMENTOS DE ESTAMPAGEM <ul><li>Movimento alternativo: prensas </li></ul><ul><li>Movimento contínuo: laminadores, calandras </li></ul>
  4. 4. ESTAMPAGEM FERRAMENTAS DE ESTAMPAGEM <ul><li>Elementos construtivos </li></ul><ul><li>Faca de avanço </li></ul><ul><li>“ Top” de passo de avanço </li></ul><ul><li>Punções e matrizes de corte e embutimento </li></ul><ul><li>Extratores e sujeitadores </li></ul>REPUXO <ul><li>Processo importante para obtenção de peças de grandes dimensões ou de lotes reduzidos </li></ul><ul><li>Equipamentos rotativos (tornos), ferramenta de conformãção móvel (bastão) e ferramenta de conformação fixa (matriz única ou desmontável) </li></ul>
  5. 5. <ul><li>Seqüência de processamento: </li></ul><ul><li>corte, curvamento, lubrificação, hidroconformação, monitoramento dos furos, lavagem, expedição </li></ul>ESTAMPAGEM HIDROCONFORMAÇÃO (“HYDROFORMING”) <ul><li>Processo importante para obtenção de peças tubulares com geometrias complexas, com aumento de resistência mecânica e diminuição das operações de soldagem </li></ul><ul><li>Deformação da peça causada pela aumento da pressão interna e pela compressão axial pela ação de ferramentas horizontais </li></ul><ul><li>Matéria-prima: tubos e perfis tubulares </li></ul>FIM
  6. 10. ESQUEMA DE UM ESTAMPO PROGRESSIVO
  7. 11. ESQUEMA DE UM ESTAMPO PROGRESSIVO FACA DE AVANÇO
  8. 12. ESQUEMA DE TIRA OBTIDA EM ESTAMPO PROGRESSIVO
  9. 13. TIRA OBTIDA EM ESTAMPO PROGRESSIVO
  10. 14. ESTAMPO PROGRESSIVO
  11. 19. PRENSA TRANSFER PARA ESTAMPAGEM
  12. 20. MATRIZ DE ESTAMPAGEM
  13. 21. MATRIZ DE ESTAMPAGEM
  14. 22. SEQÜÊNCIA DE CHAPAS ESTAMPADAS
  15. 25. EXEMPLOS DE PEÇAS HIDROCONFORMADAS
  16. 26. ETAPAS DO PROCESSO DE HIDROCONFORMAÇÃO Punção de contra-pressão Tubo Matrizes com relevo Punção de selagem Produto em “T” Fechamento da prensa Preenchimento com o fluido Movimento dos cilindros horizontais e controle da pressão Fechamento da prensa
  17. 27. EXEMPLOS DE MATÉRIAS-PRIMAS PARA HIDROCONFORMAÇÃO
  18. 29. DESCRIÇÃO DO PROCESSO DE REPUXO DE CHAPAS MATRIZ DISCO PRODUTO BASTÃO

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