1. Universidad
Autónoma de
Yucatán
Práctica N° 3
Agregado
Fino Arenas
Ávila Cuevas Marco A.
Chalé Echeverría J. Raúl
Pech Rosel José A.
Vallejo Pérez Jorge A.
Titular:
Ing. Mario H. Chan Martín
3. Introducción.
El análisis granulométrico de la arena tiene por
objeto determinar las cantidades en que están
presentes las partículas de ciertos tamaños en
el material.
La distribución de los tamaños de las partículas
se realiza mediante el empleo de mallas de
aberturas cuadradas, de los tamaños
siguientes: 3/8”, Nos. 4, 8, 16, 50 y 100
respectivamente.
La prueba consiste en hacer pasar la muestra
a través de dichas mallas y se determina el
porcentaje que se retiene en cada una de
ellas. se retiene en cada una.
4. Los resultados se grafican junto con los límites que especifican los
porcentajes aceptables para cada tamaño.
La norma A.S.T.M. C 33 estipula los requisitos que permiten una relativa
amplitud de variación en la granulometría del agregado fino.
La granulometría más conveniente depende del tipo de trabajo,
contenido de cemento y tamaño máximo del agregado grueso.
En mezclas pobres o con agregado grueso pequeño, conviene una
granulometría aproximada al porcentaje máximo recomendado que
pasa por cada criba, para obtener mejor manejabilidad.
En mezclas ricas son más convenientes las granulometrías gruesas (por
economía).
Manteniendo la relación agua cemento y escogiendo la relación
correcta agregado fino – agregado grueso, puede emplearse
agregado fino con amplia variación granulométrica.
5. Material Equipo
Mallas estándar.
Balanza de 2 kg. de capacidad.
Horno de secado.
Cepillo para mallas.
Partidor de muestras.
Cucharón metálico.
Pala de punta cuadrada.
6. PROCEDIMIENTO
Obtención de muestra
Primero tiramos los dos sacos de arena en el suelo
evitando antes que el suelo este mojado o tenga otro
tipo de material.
Después de tener el material en el suelo se hace un
traspaleo para obtener un material homogéneo para
poder comenzar a trabajar y obtener resultados validos.
7. PROCEDIMIENTO
Una vez obtenida la muestra homogénea y el
material tener una forma de cono, se enrasa el
material con una regla de madera y se procede a
realizar un cuarteo.
Tomando lados opuestos se pasa por el partidor
de muestras, una parte se regresara a la pita y la
otra se depositara en una charola la cual será
introducida al horno a 110°C durante 24 hrs para
obtener el material seco y continuar con nuestras
pruebas.
8. PROCEDIMIENTO
Una vez transcurridas las 24 horas, el material es
retirado del horno y se deja enfriar a temperatura
ambiente para poder ser trabajado mas tarde
Una vez enfriado, se traspalea y se realiza el
cuarteo. Una vez hecho esto es material se divide
en para realizar distintas pruebas.
9. GRANULOMETRIA
INTRODUCCION:
Los Análisis Granulométricos se realizaran mediante
ensayos en el laboratorio con tamices de diferente
enumeración, dependiendo de la separación de
los cuadros de la malla. Los granos que pasen o se
queden en el tamiz tienen sus características ya
determinadas. Para el ensayo o el análisis de granos
gruesos será muy recomendado el método del
Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no
es muy preciso, porque sele es más difícil a la
muestra pasar por una maya tan fina; Debido a
esto el Análisis granulométrico de Granos finos será
bueno utilizar otro método.
10. GRANULOMETRIA
OBJETIVOS DE ANALISIS GRANULOMETRICO
Determinar la cantidad en % de diversos tamaños que
constituyen el suelo, en cuanto al total de la muestra utilizada.
Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las
partículas presentes en una muestra de suelo. Así es posible su
clasificación mediante sistemas como AASHTOo USCS, el ensayo
es importante, ya que gran parte de los criterios de aceptación
de suelos para ser utilizados en bases u sub-bases de
carreteras, presas de tierra o diques, drenajes, etc., depende de
este análisis.
Conocer y definir ciertas características importantes del suelo
como son: La Permeabilidad, Cohesión, altura de ascenso
capilar, y facilidad de drenaje.
11. GRANULOMETRIA
Una vez sacado del horno y cuarteado, se obtienen
500gr de lados opuestos, este material pasara por las
distintas mallas (3/8”, No. 4, 8, 16, 50, 100 y 200), hasta
ver cual es el retenido en la charola.
Se deberán agitar los tamices para que pase la mayor
cantidad de material de tamaño adecuado.
Una vez cribado por todas las mallas, se pesaran los
retenidos y se procede a realizar cálculos.
13. Podemos comprobar si nuestro agregado fino cumple con las
especificaciones de la norma A.S.T.M. C 33-90, comparando su tabla
de límites con nuestros porcentajes obtenidos.
NORMA PRÁCTICA
MALLA % QUE PASA % QUE PASA
3/8" 100 100
No. 4 95 a 100 100
No. 8 80 a 100 94.2
No. 16 50 a 85 72.3
No. 30 25 a 60 50.4
No. 50 10 a 30 37.2
No. 100 2 a 10 18
• Todos nuestros porcentajes se encuentran dentro de los límites
aceptador por la norma.
14. MODULO DE FINURA
El módulo de finura, no es un índice de
granulometría, ya que un número
infinito de tamizados da el mismo
valor para el módulo de finura. Sin
embargo, da una idea del grosor o
finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el
termino de Modulo de Finura.
El modulo de finura se calcula sumando los porcentajes reten
idos acumulados en los tamices estándar (3/8”, No.
4, 8, 16, 50, 100 y 200) y dividiendo la suma entre 100.
Indica la finura de un agregado: cuanto mayor sea el módulo
de finura, más grueso es el agregado.
Si es menor de 2.3 se trata de una arena fina; si se encuentra
entre 2.3 a 3.1 se trata de una arena mediana; si es mayor de
3.1 se trata de una arena gruesa.
16. PESO VOLUMETRICO
Una vez retirado y cuarteado el material, con el
cucharon metálico se vierte en un molde
cilíndrico tarado, tomando de lados opuestos y
dejándolo caer desde una altura de 5 cm
aproximadamente hasta llenarlo y rebosarlo para
después enrasarlo con una regla metálica.
Este proceso se repite 3 veces para promediar los
pesos.
17. DENSIDAD Y ABSORCION
INRODUCCION:
La gravedad específica es una medida relativa de la
densidad de un elemento y dependerá de la
concentración de masa por unidad de volumen de
cada elemento. Dicha concentración de masa
estará afectada por la estructura tridimensional
molecular y número másico de los átomos.
La absorción nos proporciona una idea acerca de la
porosidad del material. Estas propiedades pueden
cambiar para un mismo agregado durante su
proceso de explotación, haciéndose necesario
realizar un control adecuado, verificando sus calores
periódicamente para aplicar los ajustes
correspondientes a los proporcionamientos del
concreto durante la elaboración.
18. DENSIDAD Y ABSORCIÓN
Anteriormente se dejo una cubeta con 3kg de
arena y agua para realizar esta prueba
En esta prueba se uso la estufa con gas L.P para
calentar la arena una vez sacada de la cubeta y
así obtener un material saturado y
superficialmente seco, usando un vidrio de reloj
para verificar la humedad del material
19. DENSIDAD Y ABSORCION
Prueba de SSS
Para comprobar que la arena alcanzo su SSS, se
coloca en un molde troncocónico y se vierte el
material en el, apisonando con 25 golpes.
Si al retirar el molde la arena se desploma
suavemente, ha alcanzado su SSS, de lo contrario
aun contiene humedad exceda.
20. GRAVEDAD ESPECIFICA
Para obtener el valor de “B”, primero se llenan de agua los
frascos de Chapman hasta su marca de aforo,
aproximadamente 450 ml.
Se quita el exceso de agua y se vierte en cada uno 300 gr de
arena SSS con un embudo y se echa agua en las paredes del
frasco para quitar restos de material pegado.
Después se mete a la pileta de curado para eliminar el aire
atrapado y se retira pasando unos 30 min.
21. GRAVEDAD ESPECIFICA
Se retira de la pileta de curado y se vuelve a
llenar los frasco hasta la marca de aforo evitando
introducir aire
Se pesan los frascos y se proceden a realizar los
cálculos
22. ABSORCIÓN
Se calienta en la estufa dos charolas con 500 gr
de material SSS cada uno y calentamos hasta
obtener un material seco.
Una vez seco el material se pesa y se realizan los
cálculos.
