Estudio Realizado por Docentes del Núcleo Agropecuario, INA

1. Evaluación Tecnológica de Unidades
Productivas Hidropónicas en el Valle
Central de CR.

2. Justificación
• Necesidad de reorientar los servicios de
capacitación hacia áreas no atendidas y
convertidas en obstáculo para mejorar la
cantidad y calidad de la producción hidropónica.
• En las regiones Cartago, Alajuela, Heredia,
Central Oriental y Occidental, se ubican la
mayoría de unidades productivas hidropónicas.

3. Objetivo General
• Determinar el nivel tecnológico y las
necesidades de capacitación de las unidades
productivas hidropónicas del Valle Central, en el
período 2010, para la toma de decisiones
relacionadas con el diseño o ajuste de los
servicios de capacitación en esta área de
producción

4. Objetivos específicos
• Identificar las UP según nivel socioeconómico
• Determinar el nivel tecnológico empleado en UP
• Determinar las necesidades de capacitación que
presentan las UP
• Caracterizar las UP de acuerdo a tecnología,
volumen comercializado y mercado destino para
definir el cliente INA

5. Resultados
Porcentaje de UP estudiadas según provincia
Provincia Frecuencia Porcentaje
San José 8 15
(Moravia, León Cortés, Tarrazú, Coronado, c.
central)
Alajuela 28 53
(c.central, S Ramón, Naranjo, Grecia, Atenas,
Palmares, Poás)
Cartago 7 13
(Turrialba, c.central, Paraíso, Alvarado)
Heredia 10 19
S Domingo, S Rafael, c.central, Belén, S Isidro)
Total 53 100

6. 1- Tipo de empresa

7. 1- Tipo de empresa
Familiar 60% para autoconsumo
Microempresa < 10 m2, < 40 u/s
Pequeña 10-50 m2, 40-200 u/s
Mediana 51-200 m2, 204-800 u/s
Grande > 200 m2, > 800 u/s
- 79% de UP clasifican como medianas o grandes
(15 empresas tienen un área de 500 a 4500 m2)
- La micro, pequeña y mediana : 2 trabajadores
La grande : 1-8 trabajadores (prom. 4.5)
- 38% de UP contratan ocasionales en cosecha y empaque
62% trabajan con personal fijo en todas las labores

8. 2- Cultivos hidropónicos
-Todas las UP
producen
lechuga, área
total 27.849 m2
- 70% de UP
tienen un área de
lechuga de 7 a
400 m2
30% tienen un
área de 401 a
4500 m2

9. 3- Destino del producto
- 100% al mercado nacional:
- Cadenas de supermercados: 14 UP grandes,
9 con un área de 1200 a 4500 m2.
- Venta local y restaurantes: 10 UP
- Venta local e intermediario: 7 UP
- Sólo venta local: 8 UP
4- Sistema de producción
- 38 UP con ambiente protegido: techo transparente
(18 cuentan con paredes en malla o plástico)

10. 5- Sistema de riego utilizado
Sistema de riego # de UP Tipo empresa
Manual 18 35%P 35%M 24%G
Semiautomatizado 15 6%P 44%M 50%G
manual 9
goteo o aspersión 3
manual con goteo 3
Automatizado 20 10%P 20%M 65%G
goteo 2
fertirriego+NFT 17
53

11. 6- Sustrato utilizado
Unidades Productivas según TIPO DE SUSTRATO
2% con Raíz Flotante
6% combinan Sólido con NFT ó RF
17% con NFT
75% con Sustrato Sólido
56% sustrato inorgánico Quintilla, hormigón, polvo piedra, volcánica
30% sustrato combinado Piedra con carbón vegetal
14% sustrato orgánico Fibra de coco; mezcla de 2-3 (carbón,
cascarilla, carbón de cascarilla, fibra de
coco y turba)

12. 6- Sustrato utilizado
-Predomina la desinfección química del sustrato:
(cloro o combinado con extracto de semilla de cítricos)

13. 7- Manejo del sistema de producción
- 72% compran el almácigo y
9% producen un poco y el resto lo compran
- Evalúan el almácigo (tamaño, color, desarrollo raíz,
grosor tallo, #hojas) aunque no lo pueden devolver.
- 70% preparan solución nutritiva tipo INA.

14. 7- Manejo del sistema de producción

15. 7- Manejo del sistema de producción
- Conocen las sales para preparar la solución pero,
▪ no saben los elementos aportados por cada sal
▪ ni consultan tabla de requerimientos nutricionales
- 20 up no identifica problemas nutricionales y 8 de
ellas nunca ha recibido asesoría.

16. 7- Manejo del sistema de producción
-El 94% utilizan agua de acueducto o de pozo (11%) en
la solución nutritiva
- 64% no realizan análisis de calidad del agua,
53% no realiza pruebas de acidez,
70% no realiza pruebas de conductividad eléctrica.

17. 7- Manejo del sistema de producción
- La mitad de las UP nunca ha recibido asesoría en nutrición

18. 7- Manejo del sistema de producción
- Disponibilidad de equipo:
▪ conductímetro: 12 up
▪ peachímetro: 16 up
▪ balanza granataria: 49 up
- Contenedores:
45 con bancales
8 con NFT
7 con bancales y otros (mangas, potes, tubos)

19. 8- Manejo del cultivo
- 75% identifican las plagas y enfermedades que se han
presentado
- Método combate de plagas: integrado (49%) y químico
(25%)
- Método combate enfermedades: químico (57%) e
integrado (26%)
- 50% nunca ha recibido asesoría en identificación y
combate

21. 9- Cosecha y poscosecha de lechuga
 Cosecha con corte del tallo
a ras del sustrato (65%)
 Selección: eliminan hojas viejas, secas y amarillas (92%)
 Limpieza: eliminan las partículas grandes de sustrato
(50%); lavan con agua (25%); lavan y desinfectan (17%);
desinfectan corte (4%)

22. 9- Cosecha y poscosecha de lechuga
Clasificación si el cliente lo pide:
 primera y pequeña (38%); primera y rechazo (12%)
 Empaque: individual en bolsa plástica (75%); grupal en
cajas plásticas o de cartón, bolsas plásticas (25%)
56% distribuyen en cajas plásticas con una (37%), dos
(42%) o tres (21%) capas de lechuga.
 El 53% logra un rendimiento de lechuga ≥90%

23. 10- Necesidades de capacitación
Entidad capacitadora # UP
INA 17
Varias (INA, CNP, MAG) 12
Autodidacta (internet) 12
Cooperativa, CAC 7
MAG 5
- El 50% de empresas grandes pertenecen a productores
que se consideran autodidactas
- Temas de capacitación más mencionados:
▪ Combate e identificación de plagas y enfermedades
▪ Preparación soluciones nutritivas
▪ Infraestructura (sistemas de riego)

24. 10- Necesidades de capacitación
•Procedimientos para cambiar a otros cultivos hidropónicos; BPA; HACCP; Hidroponía
(curso completo); Sistema NFT; Desinfección de tubería en sistema NFT; Fertirriego;
Efecto de la temperatura en cultivos hidropónicos; Uso y manejo de agroquímicos;
Mecanismos de exportación; Organización; autoestima; actitud positiva.

25. 10- Necesidades de Capacitación
- Forma de recibirla:
▪ Asesorías técnicas específicas en la empresa
durante el horario de la empresa.
▪ Charlas técnicas de 2 a 6 horas que inicien
después de 13 horas (excepto los viernes)
- Participantes: 1 a 2 por empresa.