IDENTIFICACION DE LOS  COSTOS DE NO CALIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE MANUFACTURA Y DE SERVICIO .
<ul><li>Definicion de un Costo de No Calidad. </li></ul><ul><li>Elementos de ayuda para la Identificacion y el Analisis de...
<ul><li>COSTO DE NO CALIDAD. </li></ul><ul><ul><li>ES EL VALOR ECONOMICO QUE  REPRESENTA UNA ACTIVIDAD NO DESEADA A UNA OR...
<ul><li>HOY EN DIA ES COMUN ESCUCHAR Y/ O HABLAR  EN TODOS LO NIVELES DE LA POBLACION DE: </li></ul><ul><ul><ul><li>EL CIE...
<ul><li>Y TODO ESO SE PUEDE ENGLOBAR  EN LA AUSENCIA DE COMPETITVIDAD  QUE NUESTRAS EMPRESAS TIENEN.  </li></ul><ul><li>ES...
<ul><li>ANALIZEMOS EL COSTO DE UNA LAMINA DE NEOPRENO 1/16”. </li></ul>Ejemplo CONCEPTO $  MEXICO $ OTRO OBSERVACIONES MAT...
<ul><li>ACASO COMPRAREMOS 25% MAS CARO LOS PRODUCTOS? </li></ul><ul><li>Y SI NO LO COMPRAMOS, COMO VAN A SOBREVIVIR LAS EM...
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<ul><li>SE INCLINA DEFINITIVAMENTE EN CONVERTIRNOS EN  EMPRESAS Y PERSONAS ALTAMENTE COMPETITIVAS. </li></ul><ul><li>Y COM...
<ul><li>P - PLAN – Planeación: Objetivo - Meta - Método </li></ul><ul><li>D- DO -  HACER  : Entrenar y ejecutar; </li></ul...
<ul><li>IDENTIFICAR  LAS CARACTERISTICAS DE UNA  EMPRESA DE BAJA COMPETITVIDAD. </li></ul><ul><li>ANALIZAR ESTAS CARACTERI...
<ul><li>COMO EMPRESA: </li></ul><ul><ul><ul><li>NO CUENTA CON PLANES ESTRATEGICOS. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>SU ...
<ul><li>COMO PERSONA: </li></ul><ul><ul><li>POR NATURALEZA ES DESORDENADO. </li></ul></ul><ul><ul><li>NORMALMENTE NO RESPE...
Principios / 7 formas de desperdicio Sobre producción EMPRESA
Principios / 7 formas de desperdicio Tiempo de espera Sobre producción EMPRESA
Principios / 7 formas de desperdicio Transporte Sobre producción Tiempo de espera EMPRESA
Principios / 7 formas de desperdicio Sobre procesamiento Sobre producción Tiempo de espera Transporte EMPRESA
Principios / 7 formas de desperdicio Exceso de inventario Sobre producción Tiempo de Espera Transporte Sobre procesamiento...
Principios / 7 formas de desperdicio Exceso de movimientos Sobre producción Tiempo de espera Transporte Sobre procesamient...
Principios / 7 formas de desperdicio Retrabajo Sobre producción Tiempo de espera Transporte Sobre procesamiento Exceso de ...
Principios / 7 formas de desperdicio Sobre producción Tiempo de espera Transporte Sobre procesamiento Exceso de inventario...
Principios / 7 formas de desperdicio Sobre producción Tiempo de espera Transporte Sobre procesamiento Exceso de inventario...
Principios / 7 formas de desperdicio Sobre producción Tiempo de espera Transporte Sobre procesamiento EMPRESA
Principios / 7 formas de desperdicio Sobre producción Tiempo de espera Transporte EMPRESA
Principios / 7 formas de desperdicio Sobre producción Tiempo de espera EMPRESA
Principios / 7 formas de desperdicio Sobre producción EMPRESA
El grueso de los Costos de la No Calidad están “ocultos” bajo la superficie y son los responsables del “hundimiento del ba...
<ul><li>PREVENCION </li></ul><ul><ul><li>Capacitación </li></ul></ul><ul><ul><li>Asesoría </li></ul></ul><ul><ul><li>Audit...
<ul><li>EVALUACION </li></ul><ul><ul><li>Pruebas  </li></ul></ul><ul><ul><li>Equipo de pruebas  </li></ul></ul><ul><ul><li...
<ul><li>FALLAS INTERNAS </li></ul><ul><ul><li>Desperdicio  </li></ul></ul><ul><ul><li>Retrabajos  </li></ul></ul><ul><ul><...
<ul><li>NORMALMENTE SE EVALUAN DE MANERA MENSUAL LOS COSTOS DE CALIDAD DE LA CLASIFICACION DE FALLAS INTERNAS Y EXTERNAS, ...
<ul><li>FALLAS EXTERNAS  </li></ul><ul><li>  Devoluciones: Importe de la devolucion </li></ul><ul><li>Ret rasos en entrega...
<ul><li>ES NECESARIO EMITIR UN REPORTE MENSUAL  FORMAL DE LA EVALUACION DE LOS COSTOS DE NO CALIDAD. </li></ul><ul><li>ASI...
<ul><li>EL PLAN GENERICO  PARA LA ELIMINACION DE LOS COSTOS NO DESEADOS SE DA DE LA SIGUIENTE FORMA: </li></ul><ul><ul><li...
<ul><li>LAS ACTIVIDADES MAS COMUNES  SON: </li></ul><ul><ul><li>DINAMICAS PARA GENERAR COMPROMISO. </li></ul></ul><ul><ul>...
<ul><li>FALLAS EXTERNAS  </li></ul><ul><li>  Devoluciones: TECNICAS POKA YOKE </li></ul><ul><li>Ret rasos en entregas : SI...
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  • There are seven forms of waste that can be found in production systems. Each form of waste is an opportunity for Bosch to improve. Waste elimination is not a Japanese idea. Henry Ford in his book “Today and Tomorrow” wrote about the importance of waste elimination in the 1920’s. Overproduction is making of a product than what the customer wants. It is considered the worst form a waste because it ties up inventory, space, labor, and overhead.
  • Waiting Time is the time parts sit waiting for the next operation
  • Transportation is required to move parts through the factory. No value is being added to the product when parts are being moved.
  • Excess Processing is the extra operations that add no value to the product. Visual Inspection Washing Deburring
  • Inventory Waste is the cost for Bosch to hold large amounts of inventory. Inventory should be minimized. Finished Goods Work in Process Spare Parts
  • Excess Motions are the internal motions (wasteful) that add no value to the product. Most of these are due to poor layout/material flow and workstation design.
  • Correction is the cost of reworking parts to make them sellable.
  • Identificacin de-los-costos-de-la-no-calidad

    1. 1. IDENTIFICACION DE LOS COSTOS DE NO CALIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE MANUFACTURA Y DE SERVICIO .
    2. 2. <ul><li>Definicion de un Costo de No Calidad. </li></ul><ul><li>Elementos de ayuda para la Identificacion y el Analisis de los costos de No Calidad </li></ul><ul><li>Clasificacion de los Costos de No Calidad. </li></ul><ul><li>Metodologia de Evaluacion de los Costos de No Calidad. </li></ul><ul><li>Elementos de ayuda para la eliminacion de los Costos De No Calidad. </li></ul>Agenda
    3. 3. <ul><li>COSTO DE NO CALIDAD. </li></ul><ul><ul><li>ES EL VALOR ECONOMICO QUE REPRESENTA UNA ACTIVIDAD NO DESEADA A UNA ORGANIZACIÓN O NUCLEO. </li></ul></ul><ul><ul><li>EN PALABRAS COLOQUIALES QUIERE DECIR QUE ES LO QUE NOS CUESTA REGARLA, YA SEA EN DECISIÓN O EN ACCION. </li></ul></ul>Definición
    4. 4. <ul><li>HOY EN DIA ES COMUN ESCUCHAR Y/ O HABLAR EN TODOS LO NIVELES DE LA POBLACION DE: </li></ul><ul><ul><ul><li>EL CIERRE DE EMPRESAS. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>DEL DESEMPLEO EN TODOS SUS NIVELES. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>DE LA NECESIDAD DE QUE LA PAREJA CONYUGAL LABORE. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>DE LA FALTA DE HABILIDAD DEL GOBIERNO PARA CREAR FUENTES DE EMPLEO. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>DEL CRECIMIENTO DEL COMERCIO INOFORMAL </li></ul></ul></ul>Porque hablar de los Costos de la NO Calidad
    5. 5. <ul><li>Y TODO ESO SE PUEDE ENGLOBAR EN LA AUSENCIA DE COMPETITVIDAD QUE NUESTRAS EMPRESAS TIENEN. </li></ul><ul><li>ES DECIR LOS ESTANDARES DE PRODUCTIVIDAD EN MEXICO ESTAN AFECTADOS POR LA INEFICIENCIA EN NUESTRAS ACTIVIDADES COTIDIANAS . Y OBVIAMENTE EL CLIENTE ES QUIEN LAS PAGA. </li></ul><ul><li>SE DICE QUE EL NIVEL DE EFICIENCIA PRODUCTIVA EN UNA PLANTA MEXICANA ES DEL 70%, MIENTRAS QUE EN EMPRESAS DE PASISES DESARROLLADOS ESTA FLUCTUA ENTRE 90 Y 95% </li></ul>La Clave que no nos gusta aceptar
    6. 6. <ul><li>ANALIZEMOS EL COSTO DE UNA LAMINA DE NEOPRENO 1/16”. </li></ul>Ejemplo CONCEPTO $ MEXICO $ OTRO OBSERVACIONES MAT. PRIMAS 50.00 40.00 LA MAYOR PARTE DE MP. SON IMPORTADAS. 10% SCRAP 5.00 1.5 MEJORES CONTROLES 10%MERMA 5.00 1.0 MEJORES PROCESOS MANO DE OBRA 10.00 13.00 SUPONEMOS MANO DE OBRA MAS CARA EFICIENCIA 70% 3.00 .65 EFICIENCIA PRODUCTIVA 95% RECUPERACION 2.00 .35 RECUPERAR LO ECHADO A PERDER GASTOS INDIRECTOS 3*(15)=45 1.5(14)=21 LOS FACTORES BAJAN POR EL VOLUMEN TOTAL: $120.00 $77.5 35% MAS CARO.
    7. 7. <ul><li>ACASO COMPRAREMOS 25% MAS CARO LOS PRODUCTOS? </li></ul><ul><li>Y SI NO LO COMPRAMOS, COMO VAN A SOBREVIVIR LAS EMPRESAS? </li></ul><ul><li>Y SI NO VIVEN COMO ME VAN A DAR EMPLEO. </li></ul><ul><li>LOS INDUSTRIALES SE CONVERTIRAN EN ALMAS DE LA CARIDAD? </li></ul><ul><li>EL GOBIERNO NUEVAMENTE CERRARA LAS FRONTERAS. </li></ul><ul><li>LAS EMPRESAS TRABAJARAN SOLAS? </li></ul>Reflexión
    8. 8. A B C D E F Cómo conducir tu Destino? Conceptos de la Naturaleza Humana Conceptos de Empresa Control de Calidad Las 5’S Técnicas de Trabajo PROGRAMA DE EDUCACIÓN Y DESARROLLO EN CALIDAD AUTO REALIZACIÓN SEGURIDAD SOCIALES ESTANDARIZAR ORGANIZAR SELECCIONAR DISCIPLINA LIMPIEZA
    9. 9. <ul><li>SE INCLINA DEFINITIVAMENTE EN CONVERTIRNOS EN EMPRESAS Y PERSONAS ALTAMENTE COMPETITIVAS. </li></ul><ul><li>Y COMO PODREMOS LOGRARLO. </li></ul><ul><ul><li>IDENTIFCANDO LOS COSTOS DE NO CALIDAD, ELIMINANDOLOS Y DETERMINANDO NUEVOS COSTOS ESTÁNDAR, Y POR CONSIGUIENTE LLEVAR A NUESTRA ORGANIZACIÓN HACIA CICLOS. </li></ul></ul><ul><ul><ul><ul><ul><li>PDCA. </li></ul></ul></ul></ul></ul>La Solución
    10. 10. <ul><li>P - PLAN – Planeación: Objetivo - Meta - Método </li></ul><ul><li>D- DO - HACER : Entrenar y ejecutar; </li></ul><ul><li>C - CHECK : Checar; </li></ul><ul><li>A- ACTION : Acción Correctiva . </li></ul>El Ciclo PDCA
    11. 11. <ul><li>IDENTIFICAR LAS CARACTERISTICAS DE UNA EMPRESA DE BAJA COMPETITVIDAD. </li></ul><ul><li>ANALIZAR ESTAS CARACTERISTICAS Y OBJETIVAMENTE COMPARARLAS CON LAS DE NUESTRAS ORGANIZACIONES. </li></ul><ul><li>RECONOCER SI ESTAMOS TIPIFICADOS. </li></ul><ul><li>GUARDAR LA CALMA Y PLANTEAR UN REORDENAMIENTO EMPRESARIAL BASADO EN CICLOS SDCA Y PDCA . </li></ul><ul><li>IDENTIFICAR LAS CARACTERISTICAS DE UN EMPLEADO DE BAJA COMPETITVIDAD. </li></ul><ul><li>ANALIZAR ESTAS CARACTERISTICAS OBJETIVAMENTE Y EVALUAR A NUESTRO PERSONAL. </li></ul><ul><li>DETECTAR LA PROBLEMÁTICA DE NUESTRO PERSONAL Y REALIZAR UN PLAN DE ENTRENAMIENTO Y DICIPLINA DE APLICACIÓN INMEDIATO. </li></ul><ul><li>ESTABLECER CICLOS SDCA, Y PLANTARSE METAS PARA ENTRAR A CICLOS PDCA. </li></ul>Plan de Identificación de generadores de costos de NO CALIDAD
    12. 12. <ul><li>COMO EMPRESA: </li></ul><ul><ul><ul><li>NO CUENTA CON PLANES ESTRATEGICOS. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>SU OBJETIVO ES EL MES DE FACTURACION. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>TRABAJA SIEMPRE BAJO EL SISTEMA DEL BOMBERAZO. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>NO CONOCE SUS ESTANDARES Y MUCHO MENOS SUS INDICADORES Y POR LO TANTO NOS LOS MIDE. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>SUS MEDIDAS DE EMERGENCIA SE APALANCAN SIEMPRE EN EL DESPIDO DE SU PERSONAL (CUANDO ESTE ES EL MAS VALIOSO). </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>LOS NIVELES DE ROTACION DE PERSONAL SON ALTOS. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>LA PERDIDA DE MERCADO ES CONSTANTE. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>SUS NIVELES DE INVENTARIO SON ELEVADOS Y DE POBRE ROTACION. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>NO CUENTA CON PROCESOS “BIEN” DOCUMENTADOS. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>LA EFECTIVIDAD DE SUS PROCESOS PRODUCTIVOS, ADMINSITRATIVOS Y DE INFORMACION SON LENTOS Y CON UN ALTO GRADO DE MANUALIDAD, Y DE NULO CONTROL. </li></ul></ul></ul>Características de una Empresa de baja Competividad
    13. 13. <ul><li>COMO PERSONA: </li></ul><ul><ul><li>POR NATURALEZA ES DESORDENADO. </li></ul></ul><ul><ul><li>NORMALMENTE NO RESPETA EL TIEMPO DE LOS DEMAS. </li></ul></ul><ul><ul><li>SIEMPRE ANTEPONE EL CUANTO ME DAS Y LO HAGO. </li></ul></ul><ul><ul><li>NORMALMENTE BUSCA Y PROVOCA EL TIEMPO EXTRA. </li></ul></ul><ul><ul><li>NUNCA LE ALCANZAN LOS RECURSOS MATERIALES QUE LE SON ENTREGADOS. </li></ul></ul><ul><ul><li>PADECE DE ESQUEZOFRENIA. </li></ul></ul><ul><ul><li>ES MUY SERVICIAL PERO SOLO CON EL “JEFE” </li></ul></ul><ul><ul><li>A TODO DICE QUE SI PERO NUNCA TOMA UNA RESPONSABILIDAD. </li></ul></ul><ul><ul><li>SU GRADO DE COMPROMISO ES MUY POBRE. </li></ul></ul><ul><ul><li>NUNCA SIGUE AL PIE DE LA LETRA UN PROCEDIMIENTO. </li></ul></ul><ul><ul><li>SU SENTIDO DE PLANEACION ES CASI NULO. </li></ul></ul><ul><ul><li>SON MUY SOCIALES Y LE ENCANTAN LAS RELACIONES PUBLICAS. </li></ul></ul>Características de un Empleado de baja Competividad
    14. 14. Principios / 7 formas de desperdicio Sobre producción EMPRESA
    15. 15. Principios / 7 formas de desperdicio Tiempo de espera Sobre producción EMPRESA
    16. 16. Principios / 7 formas de desperdicio Transporte Sobre producción Tiempo de espera EMPRESA
    17. 17. Principios / 7 formas de desperdicio Sobre procesamiento Sobre producción Tiempo de espera Transporte EMPRESA
    18. 18. Principios / 7 formas de desperdicio Exceso de inventario Sobre producción Tiempo de Espera Transporte Sobre procesamiento EMPRESA
    19. 19. Principios / 7 formas de desperdicio Exceso de movimientos Sobre producción Tiempo de espera Transporte Sobre procesamiento Exceso de inventario EMPRESA
    20. 20. Principios / 7 formas de desperdicio Retrabajo Sobre producción Tiempo de espera Transporte Sobre procesamiento Exceso de inventario Exceso de movimientos EMPRESA
    21. 21. Principios / 7 formas de desperdicio Sobre producción Tiempo de espera Transporte Sobre procesamiento Exceso de inventario Exceso de movimientos EMPRESA
    22. 22. Principios / 7 formas de desperdicio Sobre producción Tiempo de espera Transporte Sobre procesamiento Exceso de inventario EMPRESA
    23. 23. Principios / 7 formas de desperdicio Sobre producción Tiempo de espera Transporte Sobre procesamiento EMPRESA
    24. 24. Principios / 7 formas de desperdicio Sobre producción Tiempo de espera Transporte EMPRESA
    25. 25. Principios / 7 formas de desperdicio Sobre producción Tiempo de espera EMPRESA
    26. 26. Principios / 7 formas de desperdicio Sobre producción EMPRESA
    27. 27. El grueso de los Costos de la No Calidad están “ocultos” bajo la superficie y son los responsables del “hundimiento del barco” . Iceberg de los Costos de la NO Calidad
    28. 28. <ul><li>PREVENCION </li></ul><ul><ul><li>Capacitación </li></ul></ul><ul><ul><li>Asesoría </li></ul></ul><ul><ul><li>Auditorias de calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Certificación del sist. de calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Calibración </li></ul></ul><ul><ul><li>Mantenimiento preventivo </li></ul></ul><ul><ul><li>Prototipos </li></ul></ul><ul><ul><li>Estudios de mercado </li></ul></ul><ul><ul><li>Sueldo y prest. de Gcia. de Calidad </li></ul></ul>Clasificación de los Costos de la NO Calidad
    29. 29. <ul><li>EVALUACION </li></ul><ul><ul><li>Pruebas </li></ul></ul><ul><ul><li>Equipo de pruebas </li></ul></ul><ul><ul><li>CEP </li></ul></ul><ul><ul><li>Sueldos y prestaciones de auditores de Calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Etiquetas y formas </li></ul></ul><ul><li>FALLAS EXTERNAS </li></ul><ul><ul><li>Devoluciones </li></ul></ul><ul><ul><li>Retrasos en entregas </li></ul></ul><ul><ul><li>Reclamaciones </li></ul></ul><ul><ul><li>Ventas perdidas por falta de producto </li></ul></ul>Clasificación de los Costos de la NO Calidad
    30. 30. <ul><li>FALLAS INTERNAS </li></ul><ul><ul><li>Desperdicio </li></ul></ul><ul><ul><li>Retrabajos </li></ul></ul><ul><ul><li>Horas extras </li></ul></ul><ul><ul><li>Accidentes </li></ul></ul><ul><ul><li>Mantenimiento correctivo </li></ul></ul><ul><ul><li>Costo financiero del inventario sin movimiento </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempo improductivo </li></ul></ul>Clasificación de los Costos de la NO Calidad
    31. 31. <ul><li>NORMALMENTE SE EVALUAN DE MANERA MENSUAL LOS COSTOS DE CALIDAD DE LA CLASIFICACION DE FALLAS INTERNAS Y EXTERNAS, CUIDANDO QUE ESTOS SE ENCUENTREN DENTRO DE LO PLANEADO (STANDARIZADO) Y CON UNA CLARA TENDENCIA A DESAPARECER. </li></ul><ul><li>PARA LA EVALUACION DE ESTOS COSTOS ES NECESARIO CONOCER A LA PERFECCION LOS COSTOS HORARIOS DE MANO DE OBRA Y LOS COSTOS DE LOS PRODUCTOS EN CADA PARTE DEL PROCESO. </li></ul><ul><ul><li>YA QUE EN BASE AL CONSUMO DE HORAS HOMBRE O BIEN A LA IDENTIFICACION DE UN MATERIAL EN CADA ETAPA DEL PROCESO NOS INDICARA EL COSTO DEL MISMO. </li></ul></ul><ul><ul><li>EXISTEN OTROS COSTOS QUE NO SON TAN FACILES DE MEDIR COMO ES LA PERDIDA DE UN CLIENTE (CUANTO ME COMPRABA QUE YA NO ME COMPRA), O LA PERDIDA DE UN CONTRATO (CUANTO REPRESENTABA PARA LA EMPRESA ESE CONTRATO). </li></ul></ul><ul><ul><li>CUANDO LOS COSTOS DE NO CALIDAD POR FALLA EXTERNA o INTERNA TIENEN UNA TENDENCIA ASCENDENTE, ES SINONIMO DE QUE LOS COSTOS DE PREVENCION Y /O DE EVALUACION NO ESTAN SIENDO BIEN APLICADOS. </li></ul></ul>Metodología de Evaluación
    32. 32. <ul><li>FALLAS EXTERNAS </li></ul><ul><li>  Devoluciones: Importe de la devolucion </li></ul><ul><li>Ret rasos en entregas : Dias de retrazo x el $ de la Venta x%int. </li></ul><ul><li>Reclamaciones : Importe del Reclamo x 7 veces. </li></ul><ul><li>Ventas perdidas x falta de producto : Importe de la venta perdida x 3 veces. </li></ul><ul><li>Subtotal A </li></ul><ul><li>  FALLAS INTERNAS </li></ul><ul><li>  Desperdicio : Costo del producto terminado por la Cant. </li></ul><ul><li>  Retrabajos Importe de Horas hombre utilizadas x 2 </li></ul><ul><li>  Horas extras . Importe de H.Hombre utilizadas. </li></ul><ul><li>  Accidentes Importe de H. Hombre sin utilizar x 2 </li></ul><ul><li>  Mantenimiento correctivo Importe de la reparacion mas la M.obra D e Indirecta. </li></ul><ul><li>  Costo financiero del inventario sin movimiento Importe del inventario por un costo financiero. </li></ul><ul><li>  Tiempo improductivo . Importe de la Mano de obra x 2. </li></ul><ul><li>  Subtotal B </li></ul><ul><li>  total = A + B = C </li></ul><ul><li>  % indicador = C / utilidades netas * 100 </li></ul>Metodología de Evaluación
    33. 33. <ul><li>ES NECESARIO EMITIR UN REPORTE MENSUAL FORMAL DE LA EVALUACION DE LOS COSTOS DE NO CALIDAD. </li></ul><ul><li>ASI COMO LA PRESENTACION DE PLANES DE ACCION A FIN DE BUSCAR LA ELIMINACION DE LOS MISMOS o BIEN EL CAMBIO DE TENDENCIA DE ALGUNO. </li></ul><ul><li>ASI MISMO LA UBICACIÓN DE NUEVOS COSTOS DESCUBIERTOS. </li></ul><ul><li>EL MANTENER ESTOS REPORTES Y PLANES DE ACCION SON EVIDENCIA FIEL DEL PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO. </li></ul>Reportes
    34. 34. <ul><li>EL PLAN GENERICO PARA LA ELIMINACION DE LOS COSTOS NO DESEADOS SE DA DE LA SIGUIENTE FORMA: </li></ul><ul><ul><li>RECONOCER SU EXISTENCIA. </li></ul></ul><ul><ul><li>DIMENSIONAR EL PROBLEMA. </li></ul></ul><ul><ul><li>ESTANDARIZAR EL PROBLEMA. </li></ul></ul><ul><ul><li>REALIZAR UN PLAN DE ACCION. </li></ul></ul><ul><ul><li>COMPROMETERSE A SU SOLUCION. </li></ul></ul><ul><ul><li>IMPLEMENTAR EL PLAN DE ACCION. </li></ul></ul><ul><ul><li>VERIFICAR Y ESTANDARIZAR LOS RESULTADOS. </li></ul></ul><ul><ul><li>PLANEAR LA MEJORA Y ESTABLECER UN SISTEMA DINAMICO DE EVALUACION . </li></ul></ul><ul><ul><li>RECONOCIMIENTO AL LOGRO OBTENIDO </li></ul></ul>Plan para la corrección
    35. 35. <ul><li>LAS ACTIVIDADES MAS COMUNES SON: </li></ul><ul><ul><li>DINAMICAS PARA GENERAR COMPROMISO. </li></ul></ul><ul><ul><li>IMPLEMENTAR SISTEMAS BASADOS EN EL RESPETO. </li></ul></ul><ul><ul><li>ESTABLECER MECANISMOS QUE FOMENTEN LA DICIPLINA. </li></ul></ul><ul><ul><li>EL ORDEN Y LIMPIEZA SON FUNDAMENTALES. </li></ul></ul><ul><ul><li>LA PERDIDA DEL MIEDO A REINVENTARSE ES ESENCIAL. </li></ul></ul><ul><ul><li>EL TRABAJO EN EQUIPO ES FUNDAMENTAL . </li></ul></ul><ul><ul><li>LA CAPACITACION Y EL ENTRENAMIENTO EFECTIVO. </li></ul></ul><ul><ul><li>ÍMPLEMNTAR PROGRAMAS DE DESARROLLO Y EDUCACION EN CALIDAD </li></ul></ul>Actividades Comunes Utilizadas en la Eliminación de costos de la NO Calidad .
    36. 36. <ul><li>FALLAS EXTERNAS </li></ul><ul><li>  Devoluciones: TECNICAS POKA YOKE </li></ul><ul><li>Ret rasos en entregas : SISTEMAS DE KANBAN. </li></ul><ul><li>Reclamaciones : DESPLIEGUE DE F. DE CALIDAD. </li></ul><ul><li>Ventas perdidas x falta de producto : SISTEMAS KANBAN. </li></ul><ul><li>  FALLAS INTERNAS </li></ul><ul><li>  Desperdicio : ANALISIS Y SOLUCION DE PROBLEMAS </li></ul><ul><li>  Retrabajos ANALISIS Y CONTROL DE PROCESOS </li></ul><ul><li>  Horas extras . TECNICAS SMED Y LEAN MAN. </li></ul><ul><li>  Accidentes SEGURIDAD EN LOS PROCESOS </li></ul><ul><li>  Mantenimiento correctivo MANTO. PRODCT. TOTAL. . </li></ul><ul><li>  Costo financiero del inventario sin movimiento SISTEMAS KANBAN. </li></ul><ul><li>  Tiempo improductivo . LEAN MANUFACTURING. </li></ul><ul><li>  </li></ul>Algunas Acciones de Soporte en la Corrección de los Costos de la NO Calidad

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