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Resumen del Tema 1
 

Resumen del Tema 1

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    Resumen del Tema 1 Resumen del Tema 1 Presentation Transcript

    • Resumen del tema 1
        • Materiales metálicos
        • Marina Mateos
        • I.E.S Huelin
        • 2º b
    • Índ ice
      • Diapositiva 3. Como se obtienen los metales y como se pueden se parar sus minerales.
      • Diapositiva 4 y 5. Propiedades de los metales .
      • Diapositiva 6. Metales ferrosos
      • Diapositiva 7. Obtención de acero
      • Diapositiva 8 y 9. Metales no ferrosos
      • Diapositiva 10 Técnicas de conformación
      • Diapositiva 11 Deformación
      • Diapositiva 12 Técnicas de manipulación
      • Diapositiva 13 Uniones
      • Diapositiva 14 Acabados
      • Diapositiva 15 Resumen final
    • Los metales
      • 1.1 Obtención de los metales.
      • Los metales son materiales que se obtienen a partir de minerales que forman parte de las rocas.
      • La extracción del mineral se realiza en mina a cielo abierto , si la capa de minerales se halla a poca profundidad. Por lo contrario, si el yacimiento o filón es profundo, la excavación se lleva a cabo bajo tierra y recibe el nombre de mina subterránea.
      • En el yacimiento se encuentran unidos loa minerales útiles, o mena , y los minerales no utilizables, o ganga.
      • Tamizado. Consiste en la separación de las partículas sólidas según su tamaño mediante tamices o cribas.
      • Filtración. Es la separación de partículas sólidas en suspensión e liquido a través de un filtro.
      • Metales ferrosos. Son aquellos cuyo componente principal es el hierro.
      • Metales no ferrosos. Son minerales metálicos que no contienen hierro o que lo contienen en muy pequeña cantidad.
    • Propiedad de los metales
      • La resistencia mecánica es la capacidad de un material de soportar un esfuerzo sin romperse.
      • Esfuerzo de tracción. Se produce cuando dos fuerzas de la misma dirección y sentido opuesto tratan de estirar el cuerpo sobre el que actúan.
      • Esfuerzo de compresión. Aparece cuando dos fuerzas opuestas que tienen la misma dirección y actúan hacia el interior del objeto tratan de comprimirlo.
      • Esfuerzo de flexión. Surge cuando se aplican en el centro y en los extremos del cuerpo fuerzas opuestas que tienden a doblarlo.
      • Esfuerzo de torsión. En este tipo de esfuerzo, las fuerzas tratan de retorcer el elemento sobre el que se aplican.
      • Esfuerzo de cizalladura. Las fuerzas actúan como las dos hojas de unas tijeras intentando cortar el objeto.
      • Propiedades físicas
      • Propiedades mecánicas
      • Dureza y resistencia mecánica. Los metales son duros, es decir no se rayan ni pueden perforarse con facilidad.
      • Plasticidad y elasticidad. Algunos metales no se deforman cuando actúan sobre ellos fuerzas externas. Otros por lo contrario, muestran un fuerte carácter elásticos y son capaces de recuperar su forma original tras la aplicación de una fuerza externa.
      • Maleabilidad. Ciertos metales piden ser extendidos en laminas muy finas sin llegar a romperse.
      • Tenacidad . Muchos metales presentan una gran resistencia a romperse cuando son golpeados.
      • Ductilidad. Algunos metales pueden ser estirados en hilos largos y finos.
    • Propiedades de los metales
      • Propiedades térmicas
      • Conductividad térmica. Los metales transmiten muy bien el calor.
      • Fusibilidad. Los metales tienen la propiedad de fundirse.
      • Dilatación y contracción. los metales se dilatan cuando aumentan la temperatura.
      • Soldabilidad. Muchos metales se pueden soldarse con facilidad.
      • P ropiedad quimicas
      • La propiedad quimica mas importante de los metalas es su elevada capcidad de oxidación , que consiste en su facilidad para reaccionar con el oxigeno y cubrirse de una capa de óxido al poco tiempo de star a la interperie.
      • Propiedad ecologica
      • Por ello, cabe destacar una importante caracteristica ecologica de los metales: la mayoria de ellos son reciclables.
      • Otras propiedades
      • Transmiten muy bien el sonido.
      • Impiden el paso del agua a su través
    • Metales ferrosos
      • El metal mas empleado en la actualidad es el hierro.
      • En la corteza terrestre hay gran cantidad de minerales que contienen hierro. los mas importantes son la magnetita, la hematites , la limonita y la siderita .
      • Una aleación es una mezcla de dos o mas elementos químicos, al menos uno de los cuales, el que se encuentre en mayor proporción, ha de ser un metal.
      • Hierro puro . La concentración de carbono se sitúa entre el 0,008% y el 0,03%.
      • Acero. La concentración de carbono oscila entre el 0,03% y el 1,76%.
      • Fundición. La concentración de carbono se encuentra entre el 1,76% y el ,67%
      • 3.1 El hierro y las funciones.
      • El hierro es un metal de color blanco grisáceo que tiene buenas propiedades magnéticas; sin embargo, presenta algunos inconvenientes: se corroe con facilidad.La fundición presenta una elevada dureza y una gran resistencia al desgaste.
      • El acero
      • Los aceros pueden contener otro elementos químicos, a fin de mejorar o conseguir propiedades especificas. Se obtienen así loa aceros aleados .
      • Silicio. Confiere elasticidad y carácter magnetito a la aleación.
      • Manganeso. Aporta dureza y resistencia al desgaste.
      • Cromo. Aumenta la dureza y la resistencia al calor y resulta necesario para hacer que el acero sea inoxidable.
      • Níquel. Mejora la resistencia a la tracción y aumenta la tenacidad.
      • Wolframio. Se añade para incrementar la dureza del acero y mejorar su resistencia al calor y corroción.
    • Obtención del acero
      • En primer lugar, con el fin de eliminar la impurezas, el mineral de hierro, es lavado y sometido a procesos de trituración y cribado. Con ello , se logra separar la ganga de la mena. a continuación se mezcla el mineral de hierro (mena) con carbón y caliza, y se introduce en el interior de un alto horno a mas de 1500ºC. de ese modo, se obtiene el arrabio , que es mineral de hierro fundido con carbono y otras impurezas.
      • El arrabio es sometido a procesos posteriores con objetos de reducir el porcentaje de carbono y eliminar impurezas.
      • El primero de estos procesos es la carga (llenado) de recipiente, denominado convertidor . A continuación, se introduce en el convertidor un tubo que inyecta oxigeno provocando una intensa combustión (afino). Después se inclina el convertidor y se elimina la escoria superficial (vaciado). Por ultimo, vuelca totalmente para vaciar el convertidor.
    • Metales no ferrosos Cobre. El cobre se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita. Una alta conductividad térmica y eléctrica, así como una notable maleabilidad y ductilidad Plomo. Se obtiene de la galena Latón. Es una aleación de cobre y cinc. Presenta una alta resistencia a la corrosión y soportar el agua y el agua y el vapor de agua mejor que el cobre. Bronce. Se obtiene de la blenda y la calamina. Mediante el proceso denominado galvanizado se recubre piezas.
    • Metales no ferrosos Bronce. Es una aleación de cobre y estaño. Este metal presenta una elevada ductilidad y una buena resistencia al desgaste y a la corrosión. Aluminio. Se obtiene de la bauxita, un mineral muy escaso, motivo por el cual no se ha conocido hasta fechas recientes Titanio. Este metal se extrae de dos minerales, el rutilo y la ilmenita. Cinc. Se obtiene de la blenda y la calamina. Mediante el proceso denominado galvanizado se recubren las piezas Estaño. Se obtiene de la casiterita. Con el se fabrica el papel de estaño y la hojalata, que es una chapa de acero. Magnesio. Se extrae de diferentes minerales, el olivino, el talco, el abesto y la magnisita.
    • Técnicas de conformación
      • 5.1 Metalurgia de polvos
      • 1. El metal es molido hasta convertirlo en polvo.
      • 2. A continuación, se prensa con unas matrices de acero.
      • 3. Se calienta en un horno a una temperatura próxima al 70% de la temperatura de fusión del metal.
      • 4. Se comprime la pieza para que adquiera el tamaño adecuado.
      • 5. Se deja enfriar.
      • Puedes ser sometida a otros tratamientos posteriores.
      • Esta técnica se emplea para fabricar piezas metálicas.
      • 5.2. Moldeo
      • Consiste en introducir el metal en un recipiente que dispone de una cavidad interior denominado moldeo.
      • Se calienta el metal en un horno hasta que se funde.
      • el metal líquido se vierte en el interior del molde.
      • de deja enfriar hasta que el metal se solidifica.
      • se extrae la pieza del molde.
      • Depende de la técnica de moldeo empleada: moldeo en arena (bloques de motores, bocas de incendio), moldeo en metal (piezas pequeñas y aleaciones de bajo punto de fusión) y moldeo cera (objetos decorativos, joyerías, etc.)
    • Deformación
      • Laminación
      • Forja
      • Extracción
      • Laminación
      Estampación Embutición Doblado Trefilado Forja
    • Técnicas de manipulación
      • Corte y marcado
      • Perforadol
      • Tallado/rebajado
      • Desbastado/afinado
      Tijeras de chapa o cizallas Punta de trazar y granate Prensa Sierra de calar Gramil y compás de punta Guillotina Sierra de arco y circular Punzón Taladradora Cincel y buril Fresadora Lima Rasqueta Lijadora Rectificadora
    • Uniones
      • Uniones desmontables:
      • Uniones fijas:
      Tornillo pasante con tuerca Tornillo de unión Tonillo de rosca cortante Espárrago Chaveta y lengüeta Eje estriados Guías Remaches {remachadora, se practica otra cabeza en el extremo opuesto, quedando las dos piezas quedan unidas. Unión por ajuste a presión. Adhesivos { temofusibles, resina de dos componentes, adhesivos instantáneos. Soldaduras { S. blanda, S. fuerte, S. oxiacetilénica.
    • Acabado
      • Antes de aplicar la pintura o laca, es importante limpiar el metal de grasa y suciedad.
      • En ciertos metales es frecuente la utilización de lacas, que retardan la desaparición de su brillo característico.
      • Los pinceles, las brochas y los rodillos, son utensilios que se utilizan para aplicar pintura y otros productos a los materiales.
    • Resumen final
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