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Localización y distribución de plantas
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Localización y distribución de plantas

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  • 1. Distribución y localización deplanta La ordenación física de los elementos industriales. Salomón Valdez Honstein Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller.
  • 2. Porque es una buena localizaciónde planta?Desde el punto de vista teórico la distribución en planta es útil porque Salomón Valdez Honstein como administradores de empresas es necesario tener un conocimiento claro y profundo de conceptos y técnicas manejado dentro del contexto de la ingeniería de distribución en planta y que contribuyen al éxito de la gestión empresarial. Por otro lado, si se observa la distribución en planta de manera práctica se puede afirmar que es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes, orientando a los directivos en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir y señalando los peligros que se deben evitar en la producción. Finalmente, una buena distribución en planta es importante porque evita fracasos productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento continuo en los procesos tanto en las empresas industriales así como en las de servicios.
  • 3. Técnicas para efectuar lalocalización de las plantas Salomón Valdez Honstein  Método de los factores ponderados  Método del centro de gravedad  Método del transporte  Método Delfi
  • 4. Método de los factores ponderados Pasos: 1. Determinar una relación de los factores relevantes. 2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa. Salomón Valdez Honstein 3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 ó 1-100 puntos. 4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor. 5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localización. 6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor puntuación, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través de métodos cuantitativos.Ejemplo:El equipo de estudio creado para la localización de una nueva planta defabricación ha identificado un conjunto de criterios importantes para el éxitode la decisión; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia decada una de las alternativas en una escala de 0 a 10.
  • 5. Método de los factores ponderados Factores Peso relativo Alternativas (%) A B C Proximidad a 30 7 7 10 Proveedores 30 5 9 7 Salomón Valdez Honstein Costos laborales 20 9 6 6 Transportes 15 6 6 7 Impuestos 5 7 8 2 Costos instalación Puntuación total 6,65 7,3 7,45La puntuación total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cadafactor ponderadas según su importancia relativa. Así, por ejemplo, la puntuación total recibidapor la alternativa A se obtendría como:PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podrá rechazar esta ultima. Entrelas dos restantes, hay una pequeña diferencia a favor de C, aunque quizás no definitiva. Vemosque C tiene la ventaja principal de estar muy próxima a la fuente de abastecimiento de materiaprima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto débil es el costo de instalación, quees bastante elevado.
  • 6. Método de centro de gravedad Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias Salomón Valdez Honstein que las separan y los volúmenes de artículos que se han de despachar. Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrícula con coordenadas. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado el costo mínimo de transporte.
  • 7. Método de centro de gravedad Salomón Valdez Honstein Fórmulas: Cx = Coordenada X del centro de gravedad Cy = Coordenada Y del centro de gravedad dix = Coordenada X de la iesima ubicación diy = Coordenada Y de la iesima ubicación Vi = Volumen de artículos movilizados hasta la iesima ubicación o desde ella
  • 8. Método de centro de gravedad Ejemplo: Una refinería HiOctane necesita ubicar una instalación holding intermedia entre su refinería de La Oroya y sus principales distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas. Salomón Valdez Honstein La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los distribuidores figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicación: d1x = 325, d1y = 75, V1= 1500 Ubicaciones Galones de gasolina /mes (000,000) Rio Bea 1500 Ana 250 Haba 450 Glenda 350 Thotos 450
  • 9. Método de centro de gravedad Salomón Valdez Honstein Interpretación del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e Y en valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y proporciona un punto de arranque para buscar un nuevo sitio. Según el centro de gravedad en el mapa: Podría ser más eficiente en materia de costos despachar directamente entre la planta de "Río bea" y el distribuidor de "Ana"
  • 10. Método de transporteEl método de transporte de la programación lineal, puede emplearse para someter aprueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles Salomón Valdez HonsteinEjemploEncontrar el plan de distribución para satisfacer la demanda con el mínimo costo detransportes entre plantas y almacenesPLANTEAMIENTO1-Variables:Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km)Constantes(Datos): Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km) Di : Disponibilidades en las diferentes plantas Bj : Demandas en los almacenes
  • 11. Método de transporte2-Restricciones:: Xij <= Di Xij <= Bj Xij >= 0 Salomón Valdez Honstein ji3- Función objetivo: MIN Z = Xij * Cij MATRIZ DE TRANSPORTE
  • 12. Método Delfi Salomón Valdez Honstein Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola instalación, minimización del tiempo de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimización de costos, entre otros. El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas de problemas de ubicación y distribución de planta. El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo estratégico Se identifica así tendencias, desarrollo y oportunidades; así como los puntos fuertes y débiles de la organización.
  • 13. Método DelfiDesarrollo del método delfi:1. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los ambientes social y físico que afecten a la organización (grupo vaticinador), y el Salomón Valdez Honstein segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratégicas de la organización (el grupo estratégico delfi).2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias tandas de cuestionarios y de retroalimentación, le solicita al equipo vaticinador delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado, así como las amenazas contra las que se debe prevenir la organización.3. Determinar la(s) dirección(es) y las metas estratégicas de la organización: El grupo estratégico utiliza las conclusiones de la investigación delfi del grupo vaticinador.4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo estratégico; este debe centrar su atención en el desarrollo de diversas alternativas.5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se presentan al grupo estratégico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de valor.
  • 14. Factores de distribución de plantaEn la Distribución en Planta se hace necesario conocer latotalidad de los factores implicados en ella y las Salomón Valdez Honsteininterrelaciones existentes entre los mismos. La influenciae importancia relativa de estos factores puede variar deacuerdo con cada organización y situación concreta. Estosfactores que influyen en la Distribución en plantas son:
  • 15. Factor materialEl factor más importante en una distribución es el material el cual incluye los siguientes elementos: Salomón Valdez Honstein Materias primas. Material entrante. Material en proceso. Productos acabados Material saliente o embalado Materiales accesorios empleados en el proceso Piezas rechazadas, a recuperar o repetir Material de recuperación Chatarras, viruta, desperdicios, desechos Material de embalaje Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios
  • 16. Factor maquinaria La información sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y equipo ) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. Salomón Valdez Honstein Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos: Máquinas de producción. Equipo de proceso o tratamiento. Dispositivos especiales. Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes. Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba. Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuesto o inactiva. Maquinaria para mantenimiento.
  • 17. Factor hombreComo factor de producción, el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir Salomón Valdez Honstein o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. El trabajador debe ser tenido tan en consideración, como la fría economía de la reducción de costos. Elementos Y Particularidades Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan: Mano de obra directa Jefes de equipo Jefes de sección y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares
  • 18. Que se debe considerar para efectuaruna buena localización de planta? Proximidad a los clientes Salomón Valdez Honstein Clima en los negocios Costos totales Infraestructura Calidad en la mano de obra Proveedores Otras instalaciones Zona de libre comercio
  • 19. Que se debe considerar para efectuaruna buena localización de planta?  Riesgos políticos Salomón Valdez Honstein  Barreras gubernamentales  Bloques comerciales  Normativa ambiental  Comunidad anfitriona  Ventaja competitiva  Acceso a servicios básicos  Seguridad de la zona  Servicios de transporte
  • 20. Tipos de Distribución en Planta Por producto Salomón Valdez Honstein El producto se Por proceso mueve al proceso Por grupo o células de fabricación El producto permanece en un lugar fijo, el Posición Fija proceso va hacia el producto
  • 21. Distribución en planta por producto (producción en línea o cadena) Salomón Valdez HonsteinLa distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cadaoperación tan cerca como sea posible de su antecesora.Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en lasecuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre elque se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medidaque sufre las operaciones necesarias.
  • 22. Distribución por producto, en cadena o en serieCuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de undeterminado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuenciade las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta unadistribución por producto.El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido alas operaciones necesarias.“Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandescantidades de productos muy normalizados.”
  • 23. Ventajas: Manejo de materiales reducido. Escasa existencia de trabajos en curso. Salomón Valdez Honstein Mínimos tiempos de fabricación. Simplificación de sistemas de Recomendable si: planificación y control de la producción.  Es la distribución más Simplificación de tareas. efectiva y eficaz cuando loInconvenientes: justifica un alto volumen de producción de unidades Ausencia de flexibilidad en el idénticas.proceso.  El diseño del producto esté Escasa flexibilidad en los tiempos de más o menos normalizado.fabricación. Inversión muy elevada.  La demanda del producto El conjunto depende de cada una de sea razonablemente estable.las partes. Trabajos muy monótonos.
  • 24. Distribución en planta por proceso Salomón Valdez HonsteinSe adopta cuando la producción se organiza por lotes.El personal y los equipos que realizan una misma función generalse agrupan en una misma área.Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos ymáquinas dentro de cada departamento, obteniéndose así unadistribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos.
  • 25. Distribución por proceso( por funciones, por secciones o por talleres)Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción seorganiza por lotes. En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de procesoestán agrupadas en una misma área junto con los operarios que lasdesempeñan.Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipode operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentestalleres en función de la secuencia de operaciones necesaria.
  • 26. Ventajas: Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda. Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento. Existe acumulación local de experiencia en el proceso. Salomón Valdez Honstein Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso de: - Máquinas o equipos averiados - Falta de material - Obreros ausentes Recomendable si:Inconvenientes:  Variedad de productos y Poseen mayor tiempo de producción demanda baja o intermitente detotal, mayores tiempos muertos. cada uno de ellos. Altos niveles de inventarios de trabajo  Hay amplias variaciones enen proceso y mayores costos de los tiempos requeridos por lasalmacenamiento. diversas operaciones..Se requiere mano de obra más calificada
  • 27. Distribución por grupo océlula de fabricación Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que Salomón Valdez Honstein elaboran una sucesión de operaciones. Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores. Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la orientada al producto. También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual. Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera interrumpida.
  • 28. Ventajas: Reduce el tiempo de puesta en marcha Tiempo de traslado de materiales Salomón Valdez Honstein Inventarios de trabajo en proceso Tiempo de producción Recomendable si:Inconvenientes:  Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita Los productos se clasifican en grupos obtener menores tiempos dehomogéneos desde el punto de vista del producción. ..proceso para asignarle una célula defabricación. Es necesario poder ordenar lasmáquinas de cada célula en un completoflujo estándar donde todas las partes siganla misma secuencia que las máquinas.
  • 29. Distribución En Planta Por Posición FijaEste tipo de distribución es apropiada cuando no es posible Salomón Valdez Honsteinmover el producto debido a su peso, tamaño, forma,volumen o alguna característica particular que lo impida.Esta situación ocasiona que el material base o principalcomponente del producto final permanezca inmóvil en unaposición determinada, de forma que los elementos quesufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria,las herramientas y los diversos materiales que no sonnecesarios en la elaboración del producto,El material permanece en situación fija y son los hombres yla maquinaria los que confluyen hacia él.
  • 30. Distribución por posición fijaLa distribución por posición fija seemplea fundamentalmente enproyectos de gran envergadura enlos que el material permaneceestático, mientras que tanto losoperarios como la maquinaria yequipos se trasladan a los puntos deoperación. El nombre, por tanto,hace referencia al carácter estático Distribución por posición fija. Ensamble de un avión Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolousedel material. (Francia)
  • 31. Ventajas: Se logra una mejor utilización de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Salomón Valdez Honstein Se adapta fácilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene más fácil la continuidad en la producción Recomendable si:  Las operaciones de transformación o tratamiento requieren tan sólo herramientas de mano o máquinas sencillas. La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, esta en el trabajador.
  • 32. Beneficios en una buenadistribución de zona Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, Salomón Valdez Honstein herramientas y trabajadores. Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc. Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad. Seguridad del personal y disminución de accidentes. Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto. Disminución del tiempo de fabricación. Mejoramiento de las condiciones de trabajo. Incremento de la productividad y disminución de los costos.
  • 33. LayoutEs el esquema de distribución del arreglo físico de los elementoscon que se cuenta la industria. Salomón Valdez HonsteinIncluye los espacios requeridos para el movimiento de materialesalmacén servicios equipo personal . El tipo de Layout depende del tipo de proceso del sistema de producción  Layout x Producto Línea de Ensamble  Layout x Proceso Taller (job shop)  Layout x Grupos Taller (job shop)  Layout x Posición Fija Proyectos
  • 34. Layouts por producto (Línea de Ensamble)Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de operaciones Salomón Valdez Honstein L L M D G A A Material A L M G G Material B L M D Despacho
  • 35. Layouts por proceso (Taller)Se agrupa equipo similar por departamento Tornos Fresadoras Taladros Salomón Valdez Honstein L L M M D D D D L L M M Acabado L L M M G G L L Ensamble G G A A Almacen A A G G
  • 36. Layouts por proceso (Taller) Tornos Fresadoras Taladros Salomón Valdez HonsteinL L M M D D D DL L M M AcabadoL L M M G GL L Ensamble G G A A Almacen A A G G
  • 37. Layout por posición fija (Proyectos) Salomón Valdez Honstein El quipo y material se colocan alrededor de una posición fija donde se elabora, ensambla y termina el producto
  • 38. Layout x GruposSe agrupan productos similares en familias o grupos tecnológicosMANUFACTURA CELULAR Organización de máquinas de producción y operarios en grupos tecnológicos Salomón Valdez HonsteinGRUPOS TECNOLOGICOS Práctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con características similares (geométricas o de procesamiento)
  • 39. Layout x GruposEl equipo se agrupa en celdas de manufactura donde cada celda atiende a ungrupo tecnologicoCELDA DE MANUFACTURA Conjunto de máquinas de producción y operarios que elaboran una familia de piezas. Salomón Valdez Honstein L L M D G Ensamble Cell 1 Cell 2 A A Recepción L M G G Cell 3 L M D Despacho
  • 40. Salomón Valdez Honstein

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